講述人：陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠主任技師、全國機械冶金建材行業示范性工作室負責人 馮建斌

八月的韓城，熱浪灼人。轉爐新區的廠內溫度早已超過50℃，翻滾的鋼水映紅了操作平臺，也映紅了我被汗水浸透的工裝。站在熟悉的PLC控制柜前，屏幕上跳動的數據如同老友——這是我在龍鋼這片熱土上，與鋼鐵相守的第32個夏天。

我是馮建斌，1993年，高中畢業的我背著帆布包走進龍鋼。從一個“小電工”到如今擁有省級產業工匠、全國技術能手、享受國務院津貼等諸多榮譽，我始終是那個扎根一線的“老電工”，用一生守望匠心。

記得剛到轉爐車間當班長時，面對全新的設備，我心里清楚：工人可以慢慢學，但作為班長不能含糊，必須盡快學習、掌握設備的性能參數、圖紙規范和線路布局。于是，我白天蹲在設備旁看接線，晚上抱著圖紙在值班室鉆研。為補理論短板，工資的一大半用來買專業書，還報考了陜西電大機電一體化專業。有次趕課程設計，值完白班又熬通宵，爭取把理論知識學得明明白白，把轉爐電氣控制回路圖畫得清清楚楚。正是這股較真勁兒，讓我從只會接電線的新手，一步步摸進了電氣自動化的大門。

2010年，新區轉爐要啃下“負能煉鋼”這塊硬骨頭。作為電氣負責人，我明白這無異于攀登技術絕壁。煤氣回收的閥門開度、風機轉速的細微波動，都關系著“負能”能否從圖紙變為現實。我帶著團隊拆解每個環節，優化重組。一個多月連續奮戰，當儀表顯示煤氣回收量從125m3/t躍升至147m3/t，工序能耗達-31.47kgce/t的國內先進水平時，操作室里的歡呼聲蓋過了轉爐的轟鳴。

技術的道路永無止境，挑戰接踵而至。2016年初春，公司啟動新品種鋼坯研發，電儀設備調試的重擔落在我肩頭。面對全新挑戰，我苦讀技術資料，與專家反復推演。6#連鑄機方坯與圓坯轉換調試時，我和攻關小組連續5天5夜守在設備旁，反復測算，硬是把28小時的檢修時間壓縮到16小時。當首批合格鋼坯如赤金之河奔涌而出，大家布滿血絲的雙眼才敢松懈。

鑄鋼發展的道路上，技術革新從未停步。2021年開發連鑄AI智能出坯系統，我們是摸著石頭過河。機器視覺識別總不準，我帶著團隊守在連鑄輥道旁，奮戰了40多天，研究記錄了上千組鋼坯圖像。直到一天深夜調試，AI終于精準識別彎曲鋼坯并自動調整推鋼角度，那一刻的激動難以言表！這套國內首創的系統，每年能節省300多萬元，更讓職工不用再頂高溫手動操作——這比任何獎項都令人振奮！

為解決煉鋼廠實際問題，公司組織技術骨干專攻創新研究，我們確立了“困難點即改進點、改進點即創新點”的工作方向，這也成為工作室創立的初衷。2014年，公司支持成立以我名字命名的工作室，我把積累的故障案例、技改方案全分享給大家。記得高仲毅剛來時，連PLC編程都怯手，我帶著他在實戰項目中摸爬滾打，如今他已是獨當一面的電氣專家；吳昊東參加技能大賽前，我們在實訓臺反復模擬故障排查，他拿到全省第五名的成績時，抱著我哭得像個孩子……看著他們研發的煉鋼一體化管理系統實現“爐爐清成本”，看著工作室墻上掛滿10項專利證書，我打心眼里驕傲——這些年輕人正穩穩地接過了我們這代人的接力棒。

如今站在智能車間，看機器人測溫取樣、AI系統自動出坯，回望32年淬煉之路，我更加篤定：所謂匠心，就是把簡單做到極致，在平凡中成就不凡。鋼水奔流32年，我與龍鋼早已血脈相連。

（渭南日報記者 姜曉 采訪整理）